Centrifuga vibratoria HSG

La centrífuga vibratoria HSG es nuestra centrífuga de mejor rendimiento con respecto a la capacidad del material sólido.

Es adecuado sobre todo para materiales de grano grueso o fácil de desaguar, como el carbón fino lavado, los intermedios o los finos lavados en el procesamiento de carbón mineral, para la solución y los residuos de lavado en el procesamiento de potasa, sal marina, arenas, etc.

El material sólido se transporta sobre la rejilla perfilada cónica por la acción combinada de la inclinación y la vibración axial del tambor.

La condición previa para una velocidad de deslizamiento controlada es que el ángulo de inclinación sea algo menor que el ángulo de fricción al deslizamiento del producto que se va a desaguar y que la aceleración de la vibración axial sea suficiente para superar la diferencia restante en la fricción del producto en la rejilla. Debido a que se establecen límites estrictos, durante el diseño, para la aceleración de la vibración, las centrífugas vibratorias normalmente deben trabajar con aceleraciones centrífugas de menos de 120 xg.

La cesta de rejilla, el cono de entrada, el eje y el alojamiento del cojinete forman la pequeña masa de un sistema de vibración que se acopla mediante resortes de goma a la gran masa que consiste en un elemento transversal y un alojamiento del producto.

La vibración se realiza por medio de masas de desequilibrio contrarrotatorio en el rango de resonancia, un poco por debajo de la frecuencia natural. Debido a esto, las características de vibración muy estables están garantizadas para la excitación, incluso con un requerimiento de bajo rendimiento.

Con cargas más altas en las máquinas, es decir, la ampliación de pequeña masa  a través de la acumulación de producto en el tambor, su frecuencia natural disminuye y se acerca a la velocidad del excitador, por lo que se vuelve más resonante.

Esto hace que la amplitud de la vibración y la velocidad de transporte de la materia sólida en el tambor aumente automáticamente.

La máquina «funciona en sí misma de forma libre», se autorregula y, dentro de unos límites, se adapta sin fallas a las fluctuaciones de alimentación. El tambor y el excitador de vibración se accionan a través de correas en V mediante motores trifásicos.

Por lo tanto, la velocidad se puede ajustar fácilmente para adaptarse a las condiciones de operación. Los motores de accionamiento y el carter con la bomba para la lubricación del circuito de aceite de todos los rodamientos están sujetos a un bastidor base en el que también se monta la centrífuga a través de amortiguadores de goma a prueba de vibraciones.

Al igual que todas nuestras centrífugas de funcionamiento continuo, la centrífuga vibratoria se puede instalar incluso en pisos de los niveles más altos sin una base o refuerzo especial.

Los perfiles de las cestas de rejilla ranurada están hechos de acero inoxidable. El cono de entrada y la tubería de alimentación se fabrican, si es necesario, de materiales resistentes al desgaste y / o a la corrosión. La carcasa del producto es de acero y se puede suministrar con revestimientos de goma, cerámica u otros como protección contra el desgaste en el área de descarga de sólidos.

The solution to a separation task depends very decisively on the centrifuge drive. The centrifugal force required for solid-liquid separation is determined by the bowl or screen speed. To achieve the right speed for optimum separating results, it is frequently necessary to keep the speeds variable. The drive control needed for this is designed by our specialists specifically to fit your application.

Furthermore, on screen worm centrifuges and in decanters the speed differential between the solid-conveying worm and the bowl is decisive. It determines the time which the solid spends in the centrifuge and so the quality of the drying. The correct speed differential for your separation task is determined by the correct choice of gear unit. The speed differential here may be constant, but may also be variable. In the latter case the back-drive, where the otherwise fixed gear input shaft is also driven, is used. If the worm speed is required to be kept completely independent of the drum speed, hydraulic drives (viscotherms) or two-stage gear units with an upstream differential planetary stage are used.

To guarantee the operational reliability of your centrifuge, the drive system is continuously monitored. Excessive speeds, overcurrent and slip are identified and reported to the machine control system and there processed.

Only a drive system specially designed for your separating task will give optimum separating results.

Our reliable service enables optimum operation of your machines and systems. We offer energy optimisation, machine monitoring, an on-site maintenance and & repair service, OEM spare parts, damage cause analysis, maintenance & repair kits, stock inventory analysis, machine history management, personal technical consultation, training & workshops, 24 hr service, retrofitting & upgrades and used & loan machines.

Ask us, we’re there for you.

SIEBTECHNIK TEMA has consistently developed itself into one of the world’s most innovative manufacturer of continuous centrifuges and suppliers of system solutions in the field of mechanical and thermal solid-liquid separation since the early 1940s. SIEBTECHNIK/TEMA is your reliable partner for customer-focused, custom-built machines and system solutions.

SIEBTECHNIK TEMA centrifuge and drier systems offer you the latest technology, customer- and product-specific special fittings and individual consultation at the pre-sales stage and reliable support in the after-sales process. For mechanical liquid separation continuously operating centrifuges are often the technically and economically best solution. They separate large volumes in closed housings with little space requirement and low energy and time costs. Also drying on the fluidised bed with fluidised bed driers and coolers has established itself in numerous branches of industry and applications.