Molino vibratorio excéntrico
Molino vibratorio excéntrico
El ESM ha demostrado de manera convincente su desempeño en las más variadas aplicaciones tales como la micro-molienda y materiales de alimentación en el campo de la activación de microquímica.
El molino vibratorio excéntrico de un solo tubo de SIEBTECHNIK GmbH ejecuta, a través de una unidad de excitación provista en el exterior, movimientos no homogéneos, que comprenden vibraciones elípticas, circulares y lineales. El resultado es una carga de impacto muy alta en el material a moler, particularmente con grandes amplitudes. La elevada energía específica junto con un alto grado de movimiento del relleno confieren al molino una elevada eficiencia, también permite una reducción en la masa del molino y, por lo tanto, en la energía de accionamiento.
La excitación de desequilibrio excéntrica genera vibraciones no homogéneas, por lo que la zona de desgaste principal en el molino vibratorio excéntrico se distribuye de manera más uniforme en la mitad inferior.
Características Mecánicas y Comportamiento Operativo
El molino vibratorio excéntrico SIEBTECHNIK es de diseño modular y comprende básicamente
- el recipiente de molienda cilíndrico
- muelles helicoidales
- marco base
- los medios de molienda
- la unidad de excitador
- contrapeso
El molino se acciona – a través de la unidad trifásica directa y las unidades de excitación – generando vibraciones no homogéneas, lo que conlleva una elevada energía.
El molino se llena con material a través de una boquilla en el punto más alto del recipiente de molienda y la salida en el punto más bajo en el otro extremo del recipiente de molienda. Una placa de metal perforada en la descarga evita que el medio de molienda pase.
Diferentes sistemas de salida permiten que el ESM esté equipado para los siguientes tipos de operación.
- Operación continua
- Operación por lotes
- Operación por lotes automatizada
Opciones de equipo
SIEBTECHNIK produce molinos vibratorios excéntricos personalizados. Las opciones disponibles incluyen:
- Revestimiento del recipiente de molienda resistente al desgaste hecho de acero especial, cerámica o elastómeros
- Medios de molienda como bolas, varillas o Cylpebs en los materiales más diversos
- Enfriamiento o calentamiento a través de una camisa de doble pared
- Carcasa que absorbe el sonido
- Inertización con gas protector; vacío; ATEX
- Plantas completas incluyendo elementos necesarios
Especificación técnica
| ESM | 194 196 | 234 236 | 324 326 | 504 506 | 654 656 | 756 | 856 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||
| Total content of the grinding vessel | l | 11 | 19 | 53 | 106 | 219 | 438 | 376 | 752 | 605 | 1210 | 951 | 1902 | |
| Grinding-media content | l | 9 | 15 | 42 | 84 | 175 | 350 | 301 | 602 | 484 | 968 | 761 | 1522 | |
| Weight steel grinding-media | kg | 43 | 76 | 190 | 380 | 830 | 1660 | 1400 | 2800 | 2250 | 4500 | 3530 | 7060 | |
| Weight mill (without grinding-media) | kg | 141 | 140 | 550 | 1100 | 1700 | 3400 | 2600 | 5200 | 5300 | 10600 | 8500 | 17000 | |
| Motor output | kW | 0,55 | 1,1 | 5,5 | 11 | 18,5 | 37 | 30 | 55 | 45 | 90 | 75 | 160 | |
| Dimensions | DM inside | mm | 174 | 235 | 307 | 476 | 620 | 712 | 820 | |||||
| LM | mm | 450 | 450 | 712 | 1232 | 1246 | 1520 | 1800 | ||||||
| L1-modular | mm | 750 | 1400 | 1950 | 2450 | 2550 | 3100 | 4050 | ||||||
| L2-modular | mm | - | 1370 | 2750 | 3800 | 3850 | 4700 | 5900 | ||||||
| L | mm | 650 | 800 | 1250 | 1450 | 1650 | 1850 | 2250 | ||||||
| H | mm | 510 | 620 | 743 | 1215 | 1340 | 1410 | 1675 | ||||||
| Oscillating circuit diameter | 6 - 8 mm 12 - 13 mm | at 1,500 rpm of the motor (Types with KPI ..4) at 1,000 rpm of the motor (Types with KPI ..6) | ||||||||||||
| Subject to technical alterations | ||||||||||||||
Aplicaciones
El ESM ha demostrado de manera convincente su rendimiento en las mas variadas aplicaciones y materiales en el campo de la activación mecanoquímica y el micro-molido, para
- Industria del automóvil
- Producción farmacéutica
- Industria de la construcción
- Preparación de biomasa
- Industria química
- Industria cerámica
- Industria de alimentos para animales
- …
En la activación mecanoquímica, se generan condiciones altamente reactivas, resultantes por impactos en los sistemas cristalinos. En general, los materiales frágiles tienen una estructura cristalina, que antes de la trituración presentan energía muy baja.
Con la carga mecánica del impacto, esta estructura de cristal se destruye parcialmente y se almacena la energía incorporada.
Esto da como resultado condiciones altamente reactivas, que llevan, por ejemplo, a
- un aumento de la reactividad,
- una mejora en la solubilidad,
- propiedades magnéticas,
- conductividad,
- y otras propiedades físicas.
Una peculiaridad son las reacciones de varios sistemas cristalinos entre sí, por lo que a través de las reacciones en estado sólido surgen nuevos materiales con propiedades específicas. En estas circunstancias, el molino vibratorio excéntrico asume el papel de un reactor mecanoquímico.
La micro-molienda en el molino vibratorio excéntrico también sigue principios específicos.
En este caso, se puede alcanzar una finura de 0 a 5 μm según el producto y la duración de la molienda.
Ventajas
El diseño modular de la máquina ofrece enormes ventajas, particularmente con máquinas más grandes:
- El molino se puede dividir en pequeñas unidades para el transporte y la instalación.
- El accionamiento de potencia montado completamente en el exterior del cuerpo del molino, con acceso libre una vez que se desmonta la cubierta de protección
- Todos los componentes de accionamiento y, en particular, las unidades de excitación compactas pueden intercambiarse fácilmente en caso de mantenimiento, por lo que los tiempos de inactividad se pueden reducir considerablemente en comparación con los molinos de oscilación circular
- Además, los recipientes de molienda modulares, simplifican considerablemente el cambio de los medios de molienda y el revestimiento de desgaste
- Los módulos de los recipientes de molienda permiten adaptar las longitudes de los recipientes de molienda a los requerimientos particulares o variaciones de rendimiento de la operación
