Molino de tambor
Molino de tambor
Los molinos de tambor se utilizan para la molienda fina y ultra fina de materiales quebradizos. Los molinos de tambor operados de forma discontinua hacen que, además de la reducción de tamaño, se homogeneice el material.
Los molinos de tambor tienen un tambor de molienda horizontal que gira alrededor de un centro fijo de rotación. En este tambor cilíndrico se encuentra un relleno de medios de molienda. El material alimentado es pulverizado por los medios de molienda que se mueven libremente principalmente a través de la presión, el impacto y la acción de cizallamiento. Habitualmente se utilizan bolas o cilindros. Para aplicaciones especiales, también se pueden utilizar barras de acero en molinos modificados apropiadamente.
Operating Behavior & Mechanical Characteristics
Las principales condiciones de funcionamiento para la pulverización son: la velocidad del tambor y las condiciones de llenado. Las velocidades habituales están en el rango entre 70% y 80% de la velocidad crítica. En casos excepcionales, tanto las velocidades menores (efecto de fricción) como las velocidades mayores (efecto de impacto) se seleccionan en el rango del 60% al 90% de la velocidad crítica.
Para la eficiencia energética de trituración, los medios de molienda y el grado de llenado de los medios de molienda son decisivos, además de la velocidad. Indicamos, las siguientes predefiniciones como cifras estándar: Relleno de medios de molienda de aprox. 35% y relleno con material a moler de aprox. 25% del volumen vacío del molino.
Los molinos de tambor discontinuos se cargan a través de una abertura en la carcasa del molino de tambor. Esto está diseñado con un dispositivo de bloqueo rápido que puede abrirse y cerrarse cómodamente sin herramientas.
Para descargar los molinos discontinuos en húmedo, el orificio de llenado, cerrado con una tapa, se intercambia por una rejilla de descarga con válvula de cierre; el molino de tambor se coloca posteriormente de tal manera que el tamiz esté en el nivel más bajo. Una vez que se abre la válvula, se puede vaciar el molino con el tambor inmóvil.
Con los molinos secos, el material pulverizado se descarga, mientras que el molino de tambor gira, a través de la abertura con una rejilla de descarga que se coloca en lugar de la tapa. Para recoger el material descargado, los molinos en seco cuentan con una cubierta antipolvo. Confina el molino de tambor y se estrecha a una salida en forma de embudo.
El molino de tambor con eje soldados a cada lado se fija en el soporte del molino mediante cojinetes de bolas. El accionamiento del molino de tambor es proporcionado por un motor de engranaje acoplable directamente en el eje.
Los molinos en seco están equipados con una cubierta antipolvo firmemente atornillada al soporte del molino. Para garantizar una buena accesibilidad a los tambores del molino, las cubiertas antipolvo están provistas de dos tapas. El material pulverizado se puede tomar a la salida de la cubierta antipolvo que funciona en forma de embudo.
Los molinos en húmedo también tienen una carcasa provista de dos aletas. Al igual que con los molinos secos, todo el trabajo requerido para llenar y vaciar el molino de tambor se lleva a cabo sin ninguna dificultad.
Los molinos de tambor son posicionados para ser llenados o vaciados en operaciones de avance lento o mediante un control opcional con posicionamiento automático.
Opciones de equipo
- Tambor de molienda con revestimiento de cerámica o caucho para la trituración de productos sin metales
- Tambores de molienda con doble camisa, para el control de la temperatura del molino de tambor a través de un enfriamiento externo/sistema de calefacción
- Sistema de calefacción. Para este fin, se proporciona un eje con un paso rotatorio para el medio de transferencia de calor. Para el calentamiento puro del molino de tambor, se puede equipar con calefacción eléctrica en lugar de la doble camisa
- Eje hueco con filtro, para simular movimiento de molienda en los molinos de tambor de laboratorio
- Versión continua del molino de tambor con dos ejes con álabes helicoidales para la alimentación y extracción continua de material
Especificación técnica
Machine type | 50 | 100 | 200 | 200-K | 400 | ||
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Volume of drum | dm³ | 55 | 89 | 212 | 260 | 412 | |
Drum interior diameter | Di | mm | 400 | 480 | 630 | 620 | 810 |
Drum interior length | Li | mm | 435 | 490 | 680 | 870 | 800 |
RPM of drum | RPM | 50 | 46 | 40 | 38 | 35 | |
Length | L | mm | 1250 | 1350 | 1500 | 1900 | 1650 |
Width | B | mm | 870 | 910 | 1200 | 1310 | 1300 |
Height | H | mm | 1300 | 1400 | 1750 | 1480 | 1830 |
Opening height | HK | mm | 1800 | 1900 | 2100 | - | 2100 |
Grinding-media weight | Steel | kg | 92 | 149 | 356 | 450 | 508 |
Filling of material to be ground | dm³ | 14 | 22 | 53 | - | 108 | |
Driving power | kW | 0,75 | 1,5 | 3 | 5,5 | 5,5 | |
Mill weight (without grinding media) | kg | 270 | 330 | 580 | 1100 | 930 | |
The mill weight and main dimensions may vary depending on the version concerned. The lining of the drum mill reduces the volume of the drum and thus the filling with material to be ground corresponding to the lining thickness. Subject to technical alterations. |
Ventajas
- Diseño de bajo desgaste y bajo mantenimiento
- Puede ser utilizado para productos térmicamente sensibles o muy duros