Planta automática de molienda y prensado (AMP)

Unidad de dosificación

En la unidad de dosificación se realiza la separación volumétrica de una cantidad parcial de la muestra de material para el posterior proceso de molienda principal y la producción de la muestra de ensayo. Para empezar, el material sobrante que no está separado de la muestra de material a granel se utiliza para la molturación. Mediante la unidad de dosificación se puede agregar al material de muestra que se va a moler, dependiendo del preajuste, el número requerido de aditivo.

Molino de disco vibrante

La molienda de la muestra de material se realiza en el molino de discos de laboratorio, en la preparación de la muestra. El molino está equipado con un cilindro de molienda hecho de carburo de tungsteno, optimizado para su aplicación en AMP. De esta manera, una vez transcurrido el período de molienda establecido, la parte cilíndrica del barril puede levantarse de la base para que la muestra de material se descargue rápidamente. Después de la molienda, el barril de molienda se puede limpiar con los chorros integrados.

Prensa

El material fino recibido de la molienda principal es presionado en un anillo de muestra por el cilindro hidroneumático. El cilindro permite realizar el ciclo preseleccionado para la preparación de presión, la presión de retención y la presión de extracción. Una vez que el procedimiento de prensado ha concluido, la muestra de prueba se alimenta a una unidad de prueba. Es aquí donde la tableta prensada se somete a pruebas de baja presión, lo que garantiza una estabilidad mínima de la muestra de prueba.

Limpieza

Para poder operar el AMP de forma totalmente automática, los componentes son expulsados por chorros de aire comprimido después de cada proceso de molienda y prensado. El aire contaminado incurrido de este modo está centralizado, a través de tuberías internas de desempolvamiento, en una conexión de recolección en la carcasa, que debe estar conectada a un sistema externo de desempolvamiento.

Sistema de Control

El sistema de control SPS integrado con pantalla táctil integrada, hace que la máquina sea fácil de operar. El sistema ingresa y almacena los diferentes tiempos de molienda, el número de tabletas de aditivos de molienda y los parámetros de prensado. En caso de un problema, el operador recibe información clara para localizar la falla rápidamente, lo que garantiza un rápido retorno a la operación automática.

To prepare drill cores or coarse samples, the automatic milling and pressing system can be extended by a module (-BT), comprising a jaw crusher and a divider.

The Option of this very compact unit will effectively reduce the number of operations for heavy and high volumetric samples.

For this purpose the sample is crushed in a jaw crusher, Type EB 200×125-L, down to approx. 80 % < 2 mm, and reduced in a subsequent divider with integrated scales to the quantity demanded by the AMP.

To increase precision, it can be determined through the AMP control system as to how many partial samples are generated from the initial sample. These partial samples are temporarily stored in a sample carousel until the internal sample transport adds the partial sample from Module–BT to the automatic milling and pressing system.