Centrífuga con husillo CONTURBEX
CONTURBEX Centrifugas filtrantes con husillo
Máquina universal para tareas exigentes.
La centrífuga filtrante husillo sinfín SIEBTECHNIK CONTURBEX es un concepto de máquina para tareas exigentes que ha demostrado su eficacia durante décadas.
CONTURBEX es una centrífuga de filtración de funcionamiento continuo para una amplia gama de aplicaciones. Logramos esta flexibilidad por medio de un husillo sinfín accionado a una velocidad diferencial.
Hay miles de centrífugas filtrantes CONTURBEX en funcionamiento en los sectores industriales más variados en todo el mundo. Realizan tareas en la industria química con requerimientos específicos de resistencia a la corrosión o procesos herméticos al gas, además de cumplir con los requisitos de higiene en la industria alimentaria. También ofrecemos versiones de CONTURBEX con certificación USDA.
Han sido los requerimientos cada vez más exigentes, particularmente para mejorar los rendimientos, lo que nos motivó a expandir nuestra serie CONTURBEX. El tipo CX ha sido desarrollado con la ayuda de los últimos métodos de diseño y producción y sobre la base de décadas de experiencia.
El diseño simplifica el mantenimiento y, gracias a una posición óptima del centro de gravedad, garantiza un funcionamiento sin vibraciones y económicamente eficiente con altas tasas de rendimiento.
Todas las centrífugas CONTURBEX tienen aplicación universal y sorprenden por un funcionamiento silencioso, incluso cuando las condiciones de alimentación fluctúan.
Comportamiento operacional y características mecánicas.
La centrífuga tiene la tarea de separar la materia sólida de las suspensiones. Aquí, la centrífuga filtrante de husillo sin fin impresiona por su enorme gama de aplicaciones, con altas y bajas concentraciones de alimentación.
El principio funcional único de la alimentación de suspensión pre-acelerada al dispositivo de filtrado, combinado con una distribución homogénea por medio del husillo sinfín, permite a esta centrífuga realizar tareas complejas.
Logramos resultados de desaguado óptimos adaptando los parámetros de la máquina, la fuerza G y el tiempo de permanencia.
El material sólido se transporta por medio de un husillo que gira a una velocidad diferente a la del tambor. El sólido y el líquido se conducen a carcasas separadas. Las aguas madres y el líquido de lavado se pueden drenar por separado.
El accionamiento de la centrifuga filtrante con husillo SIEBTECHNIK se destaca por sus potentes reductores y su soporte de rodamientos de alta calidad. Un sistema central de lubricación del circuito de aceite suministra a todos los rodamientos un lubricante continuamente filtrado y de temperatura controlada.
Este concepto de máquina permite un excelente acceso a todos los componentes que entran en contacto con el producto. El resultado es un rápido servicio y procedimientos de mantenimiento, así como posibilitar requisitos especiales de limpieza que dentro del espacio del proceso.
Variantes de ajuste
Debido a las tareas cada vez más complejas, hay una gran cantidad de diferentes variantes de diseño disponibles. Los componentes giratorios de las máquinas SIEBTECHNIK CONTURBEX están disponibles con diferentes ángulos cónicos que van de 0 ° a 20 °.
Un componente central de esta centrífuga de filtración es el dispositivo de filtración. Esto se elige para cumplir con los requisitos específicos cada tarea de separación.
El diseño del husillo sínfin también es principal: la disposición geométrica de los canales del husillo y la elección del material adecuado o la protección contra el desgaste es decisiva.
Conicidad de las piezas giratorias:
- 0° hasta 20°
Dispositivos de filtradodo:
- Chapas ranuradas
- CONIDUR® Chapas filtrantes
- Chapas filtrantes perforadas con Laser
- Chapas filtrantes por chorro de agua
- Chapas filtrantes perforadas por punción
Diseño de Accionamiento:
- Engranajes mecánicos (engranajes planetarios / cicloides)
- Accionamientos hidráulicos (velocidad de husillo autorregulador)
- Accionamientos con velocidades ajustables
- Accionamientos con velocidades regulables
Juntas del alojamiento:
- Sellos laberínticos abiertos
- Versión a prueba de vapor
- Versión estanca al gas
- Diseño protegido contra explosiones de acuerdo con la Directiva94/9/EC (ATEX 100a)
- Versión a prueba de presión con junta de anillo deslizante
Materiales:
- Acero carbono
- Acero Austenítico
- Aceros duplex
- Hastelloy
- Titanio
Variantes de protección contra el desgaste:
- Material de carburo de tungsteno
- Cerámica
- Stellite
- Carburos
Diseño de carcasa:
- Equipos para lavado de productos.
- Ecualización de presión en el circuito de flujo de aire / gas.
- Desagües separados para filtrado y líquido de lavado (ciclón dual)
- Descarga sólida por canal de descarga (canalón)
- Calentamiento / enfriamiento
- Aislamiento
- Entrada de la suspensión por husillo sínfin de alimentación
- Version CIP
- Versión segura para alimentos según FDA/EU1935
Drives for centrifuges
The solution to a separation task depends very decisively on the centrifuge drive. The centrifugal force required for solid-liquid separation is determined by the bowl or screen speed. To achieve the right speed for optimum separating results, it is frequently necessary to keep the speeds variable. The drive control needed for this is designed by our specialists specifically to fit your application.
Furthermore, on screen worm centrifuges and in decanters the speed differential between the solid-conveying worm and the bowl is decisive. It determines the time which the solid spends in the centrifuge and so the quality of the drying. The correct speed differential for your separation task is determined by the correct choice of gear unit. The speed differential here may be constant, but may also be variable. In the latter case the back-drive, where the otherwise fixed gear input shaft is also driven, is used. If the worm speed is required to be kept completely independent of the drum speed, hydraulic drives (viscotherms) or two-stage gear units with an upstream differential planetary stage are used.
To guarantee the operational reliability of your centrifuge, the drive system is continuously monitored. Excessive speeds, overcurrent and slip are identified and reported to the machine control system and there processed.
Only a drive system specially designed for your separating task will give optimum separating results.
Explosion protection / inertising
Explosion protection/inertising
Inertisation of our machines and systems may be necessary for various reasons. In many industrial processes it is necessary for safety reasons to reliably prevent the build-up of an explosive atmosphere through dust or gases (ATEX).
It may also be necessary to seal and overlay the product spaces with inert gas, e.g. nitrogen (N2) or carbon dioxide (CO2), to prevent oxidation and maintain product quality.
Use SIEBTECHNIK specialialists’ many decades of experience in all areas of industry to help seal and inertise the process spaces in your centrifuges.
We will be pleased to work with our customers to draw up an inertising concept for the integration of our machines into existing or scheduled plant systems.
Hygienic Design / CIP
The name SIEBTECHNIK is inseparably associated with dewatering tasks to meet the most stringent hygiene requirements. The separation of batter from frying oil at temperatures of approx. 200°C with the SHORTBOWL decanter centrifuge, the centrifuging of lactose crystals with the SHORTBOWL decanter centrifuge and the CONTURBEX screen worm centrifuge for the manufacture of baby food or the manufacture of extremely pure inorganic salts with our CONTURBEX and pusher centrifuges are some examples. Design features for this are the technical separation of the drive and processing sections of the centrifuge and highly developed sealing systems that are easy to clean by CIP.
For the optimisation of centrifuges in the hygiene sector and/or in areas where e.g. cross-contamination has to be prevented by CIP we use riboflavin tests to examine and optimise cleaning results.
Our self-developed and USDA-certified CIP nozzles, self-developed hygienic screw connections, special hygiene surfaces or our highly developed USDA-conformant sealing technology make many dewatering tasks possible only with our centriguges.
Service
Our reliable service enables optimum operation of your machines and systems. We offer energy optimisation, machine monitoring, an on-site maintenance and & repair service, OEM spare parts, damage cause analysis, maintenance & repair kits, stock inventory analysis, machine history management, personal technical consultation, training & workshops, 24 hr service, retrofitting & upgrades and used & loan machines.
Ask us, we’re there for you.
System solutions
SIEBTECHNIK TEMA has consistently developed itself into one of the world’s most innovative manufacturer of continuous centrifuges and suppliers of system solutions in the field of mechanical and thermal solid-liquid separation since the early 1940s. SIEBTECHNIK/TEMA is your reliable partner for customer-focused, custom-built machines and system solutions.
SIEBTECHNIK TEMA centrifuge and drier systems offer you the latest technology, customer- and product-specific special fittings and individual consultation at the pre-sales stage and reliable support in the after-sales process. For mechanical liquid separation continuously operating centrifuges are often the technically and economically best solution. They separate large volumes in closed housings with little space requirement and low energy and time costs. Also drying on the fluidised bed with fluidised bed driers and coolers has established itself in numerous branches of industry and applications.
Ventajas
- Operación en continuo
- Amplia gama de aplicaciones
- Funcionamiento muy silenciosas, incluso con condiciones de alimentación fluctuantes.
- Excelente lavado del producto
- Bajos costos específicos
- Diseño ventajoso con apoyo de eje en un lado.
- Adecuada para aplicaciones higiénicas.
- Concepto de accionamiento flexible
- Alta disponibilidad de máquina
- Mantenimiento mínimo
- Larga vida útil