Decantador centrífugo
Decantador centrífugo
Individual, funcional y versátil.
La centrífuga decantadora SIEBTECHNIK es una centrífuga con husillo sin fin de operación continua. Nuestros decantadores son individuales, funcionales y versátiles. Ofrecen una separación altamente eficiente incluso de los materiales sólidos más finos, así como una clarificación casi completa de la fase líquida.
El deseo de reducir aún más y más los niveles de contaminantes en las aguas residuales para la protección sostenible de nuestro medio ambiente (ZLD – cero descarga de líquidos) y la demanda de la industria para obtener la máxima eficiencia posible hacen que el decantador sea una de las máquinas más utilizadas.
Ya sea para capacidades pequeñas o elevadas, temperaturas bajas o altas, de diseño hermético a los gases, resistencia química o protección contra explosiones, ofrecemos una solución individual.
Aumento de la fiabilidad mediante lubricación con un circuito de aceite para todos los rodamientos, incluidos el reductor y los rodamientos helicoidales.
Los bajos costos de mantenimiento, así como las variantes de adaptación y diseño individuales hacen de nuestras centrifugadoras decantadoras un aparato de separación único para casi todos los procesos de separación. Estos incluyen procesos de separación pura (clarificación y desagüe de sólidos), espesamiento (compactación) y clasificación tanto en proceso abierto como a prueba de gas.
Comportamiento operacional y características mecánicas.
En los decantadores centrífugos, los sólidos muy finos se separan de un líquido menos denso. La materia sólida se asienta en el líquido, por lo que no es retenida por un elemento filtrante. La materia sólida depositada en el recipiente sólido es transportada por un husillo sin fin y se descarga. La materia sólida clarificada se drena sobre una trampilla ajustable en el extremo cilíndrico del tambor.
Las centrífugas decantadoras SIEBTECHNIK funcionan según lo que se conoce como el principio de contraflujo. Esto significa que la suspensión que se va a separar se alimenta aproximadamente a la mitad del tambor, la materia sólida sedimentada se transporta hacia el diámetro pequeño por husillo que gira a una velocidad diferente del tambor, mientras que el líquido clarificado corre hacia el extremo opuesto del tambor.
El nivel del líquido en el recipiente y, por lo tanto, la proporción entre la sección de clarificación y de secado pueden ajustarse. Esto permite una adaptación óptima a la tarea de separación.
La diferencia de velocidad entre el husillo y el tambor se logra mediante un reductor de alto rendimiento. La unidad se maneja de manera estándar por medio de correas trapezoidales, y la centrífuga está equipada con una sola unidad (eje de entrada de engranaje fijo) o una unidad doble (eje de entrada de engranaje impulsado), dependiendo de la combinación de velocidad.
Variantes de ajuste
De acuerdo con el diseño, la serie TS se utiliza preferiblemente para sistemas de proceso herméticos al gas y la serie DZ para sistemas abiertos.
Construimos ambas variantes de máquina con inclinaciones de tambor de entre 6 ° y 15 °, con accionamiento simple o doble, una unidad hidráulica o con unidad de conversión de frecuencia, como decantador de dos fases y con varias variantes de sólidos.
Explosion protection / inertising
Explosion protection/inertising
Inertisation of our machines and systems may be necessary for various reasons. In many industrial processes it is necessary for safety reasons to reliably prevent the build-up of an explosive atmosphere through dust or gases (ATEX).
It may also be necessary to seal and overlay the product spaces with inert gas, e.g. nitrogen (N2) or carbon dioxide (CO2), to prevent oxidation and maintain product quality.
Use SIEBTECHNIK specialialists’ many decades of experience in all areas of industry to help seal and inertise the process spaces in your centrifuges.
We will be pleased to work with our customers to draw up an inertising concept for the integration of our machines into existing or scheduled plant systems.
Hygienic Design / CIP
The name SIEBTECHNIK is inseparably associated with dewatering tasks to meet the most stringent hygiene requirements. The separation of batter from frying oil at temperatures of approx. 200°C with the SHORTBOWL decanter centrifuge, the centrifuging of lactose crystals with the SHORTBOWL decanter centrifuge and the CONTURBEX screen worm centrifuge for the manufacture of baby food or the manufacture of extremely pure inorganic salts with our CONTURBEX and pusher centrifuges are some examples. Design features for this are the technical separation of the drive and processing sections of the centrifuge and highly developed sealing systems that are easy to clean by CIP.
For the optimisation of centrifuges in the hygiene sector and/or in areas where e.g. cross-contamination has to be prevented by CIP we use riboflavin tests to examine and optimise cleaning results.
Our self-developed and USDA-certified CIP nozzles, self-developed hygienic screw connections, special hygiene surfaces or our highly developed USDA-conformant sealing technology make many dewatering tasks possible only with our centriguges.
Service
Our reliable service enables optimum operation of your machines and systems. We offer energy optimisation, machine monitoring, an on-site maintenance and & repair service, OEM spare parts, damage cause analysis, maintenance & repair kits, stock inventory analysis, machine history management, personal technical consultation, training & workshops, 24 hr service, retrofitting & upgrades and used & loan machines.
Ask us, we’re there for you.
System solutions
SIEBTECHNIK TEMA has consistently developed itself into one of the world’s most innovative manufacturer of continuous centrifuges and suppliers of system solutions in the field of mechanical and thermal solid-liquid separation since the early 1940s. SIEBTECHNIK/TEMA is your reliable partner for customer-focused, custom-built machines and system solutions.
SIEBTECHNIK TEMA centrifuge and drier systems offer you the latest technology, customer- and product-specific special fittings and individual consultation at the pre-sales stage and reliable support in the after-sales process. For mechanical liquid separation continuously operating centrifuges are often the technically and economically best solution. They separate large volumes in closed housings with little space requirement and low energy and time costs. Also drying on the fluidised bed with fluidised bed driers and coolers has established itself in numerous branches of industry and applications.
Ventajas
- Operación continua
- Amplia gama de aplicaciones en todas las áreas de la industria.
- Concepto de accionamiento flexible
- Elevado rendimiento
- Mantenimiento mínimo
- Larga vida útil