Deshidratación y secado de polímeros estirénicos
INEOS: Deshidratación y secado de polímeros estirénicos
Cosas que cambian el mundo – Polímeros – INEOS Styrolution – La nueva planta de ASA en Texas.
En estrecha colaboración con su empresa hermana TEMA PROCESS, SIEBTECHNIK TEMA suministra una solución de deshidratación y secado altamente sofisticada para la nueva planta de ASA de INEOS Styrolution en Bayport, Texas: las partículas de caucho injertadas se deshidratan mecánicamente con una centrífuga de empuje y, posteriormente, se secan térmicamente con un sistema de dos etapas. secador de lecho fluido continuo proporcionado por TEMA PROCESS.
SOLUCIONES PARA SEPARACIÓN DE POLIMEROS POR CENTRIFUGACIÓN DE SIEBTECHNIK TEMA
Los polímeros tienen un amplio uso en la vida diaria. Cada polímero exhibe un conjunto único de propiedades que lo califican para ciertas aplicaciones. Estos diferentes conjuntos de propiedades van acompañados de diversos desafíos de separación sólido-líquido dentro de los procesos de producción. Esto crea una demanda de soluciones de separación especialmente diseñadas y altamente eficientes.
Con una amplia gama de centrifugas de filtración, sedimentación y combinadas, SIEBTECHNIK TEMA ha podido proporcionar centrifugas ideales a plantas de todo el mundo para la separación continua sólido-líquido de una amplia gama de polímeros como:
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA), Expanded Polystyrene (EPS), High Density Polyethylene (HDPE), Methacrylate Butadiene Styrene (MBS), Polycaprolactam (PA6), Polycarbonate (PC), Polyhydroxybutyrate (PHB), Polymethyl Methacrylate (PMMA), Polyoxymethylene (POM), Polystyrene (PS), Polyvinyl Alcohol (PVAL, PVOH), Polyvinyl Butyral (PVB), Polyvinyl Chloride (PVC), Styrene Butadiene Copolymer (SBC), Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE), y muchos mas.
Los requisitos para una separación sólido-líquido exitosa no se cumplen simplemente seleccionando el tipo correcto de centrífuga. Para este propósito, SIEBTECHNIK TEMA también se especializa en entregar todas las centrifugas con características de diseño personalizado bajo pedido, con el fin de satisfacer las necesidades específicas del proceso de separación sólido-líquido. Las características opcionales incluyen las siguientes:
- Diseño estanco al gas con inertización
- Tratamiento superficial especial
- Diseños personalizados de piezas giratorias
- Materiales y revestimientos especiales
- Protección sofisticada contra el desgaste
- Aislamiento y / o calefacción de carcasa
- Soluciones de control personalizadas
Los siguientes modelos de centrífugas en el programa de suministro de SIEBTECHNIK TEMA ya se han establecido con éxito en la separación continua sólido – líquido de los polímeros mencionados anteriormente:
Centrifugas filtrantes:
- CONTURBEX screen worm centrifuge
- SHS pusher centrifuge
- TURBOCASCADE sliding centrifuge
Centrifugas de sedimentación:
- SHORTBOWL decanter
- DZ & TS decanter
Centrifugas combinadas:
- TWINCONE decanter
- TURBOSCREEN decanter
Dado que el mercado demanda el desarrollo de polímeros con características mejoradas, SIEBTECHNIK TEMA puede proporcionar evaluaciones y ensayos de laboratorio a escala piloto, a menudo en las propias instalaciones del cliente, para ayudar al cliente a encontrar el equipo de centrifugación óptimo para la separación sólido-líquido. en el desarrollo del producto.
SECADORAS DE LECHO FLUIDO CONTINUO DE TEMA PROCESS
Un lecho fluidizado es un fenómeno físico que ocurre cuando una cantidad de una sustancia sólida en partículas se coloca en condiciones apropiadas para hacer que una mezcla sólido / fluido se comporte como un fluido. Un secador / enfriador de lecho fluido continuo es una máquina en la que un flujo continuo de partículas sólidas húmedas se transporta sobre una placa perforada, a través de la cual se sopla aire para provocar la fluidización.
El producto se seca en la primera sección de la máquina y se enfría en la segunda parte. El secado ocurre debido al contacto directo entre el material «húmedo» y el aire caliente que sopla a través del material. Las secciones de secado y enfriamiento de la máquina forman un solo transportador en el que se separan los flujos de aire caliente y frío. El transporte del producto se realiza mediante un mecanismo de vibración de baja frecuencia y alta amplitud. El aire que se utiliza en el lecho fluido realiza dos funciones. Primero, el aire fluye a través de la capa de sólidos a una velocidad suficiente para soportar el peso de las partículas, lo que crea un estado fluidizado que permite que fluyan las partículas. En segundo lugar, el aire en el lecho fluido sirve para enfriar, calentar o secar las partículas cuando entra en contacto directo con el material sólido dentro de la cámara del lecho fluido.
Las velocidades rápidas de transferencia de calor y masa entre el producto y el medio de secado y la mezcla rápida de sólidos que conduce a condiciones casi isotérmicas en toda la capa fluidizada, hacen que el secador de lecho fluidizado sea un sistema ideal para secar polímeros. El producto nunca se calienta ni se seca más de lo necesario y siempre se procesa durante el tiempo adecuado y a la temperatura adecuada. Esto da como resultado una calidad de producto predecible y constante. El movimiento obturador de movimiento de “agitación” del secador de lecho fluidizado TEMA PROCESS permite un secado de productos de primera entrada, primera salida y una fluidización bien mezclada, que cubre todo el espectro y permite un control del tiempo de residencia.
Los secadores de lecho fluido son especialmente preferidos en la industria química en combinación con el enfriamiento posterior y la recuperación de calor, lo que da como resultado una mejor calidad del producto final y un consumo de energía muy bajo.
La temperatura del producto debe controlarse cuidadosamente. A menudo, las partículas tienden a pegarse, por lo que el producto necesita una agitación suave y continua. El sistema de secado debe cumplir con la tasa de diseño en cuanto a rendimiento y todas las especificaciones de calidad del producto: pureza, sequedad, temperatura y uniformidad. El diseño del equipo de procesamiento de secado debe incluir una estrategia de protección contra explosiones. Una fuente de ignición es todo lo que se requiere para iniciar una explosión. TEMA PROCESS puede implementar una línea completa de soluciones de protección contra explosiones que incluyen ventilaciones de explosión certificadas ATEX, ventilación de explosiones sin llama, sistemas de supresión de explosiones, sistemas de aislamiento de explosiones y detectores de explosiones, pero también extintores y extintores de incendios.
VENTAJAS DE LOS SECADORES DE LECHO FLUIDO CONTINUO DE TEMA PROCESS
Las ventajas de los secadores de lecho fluidizado de TEMA PROCESS incluyen: Bajo consumo de energía en comparación con otro tipo de secadores, control preciso del tiempo de residencia, el producto se seca de manera uniforme, suave con materiales sensibles (sin fricción), bajos costos operativos, sección de enfriamiento integrada en secador, manipulación de productos pegajosos, tamaño reducido, flexibilidad de proceso, sistema confiable, menos tiempo de inactividad.
Solución de deshidratación y secado de SIEBTECHNIK TEMA para la nueva planta ASA de INEOS Styrolution en Bayport, Texas: Una línea consta principalmente de una centrífuga de empuje SHS, un búnker sólido y un secador de lecho fluido dinámico de dos etapas. El proceso está diseñado para un consumo mínimo de energía y emisiones al aire de escape. Además, incluye un completo sistema de protección contra explosiones.
Download el articulo completo aqui.
Más información sobre INEOS y la nueva planta de ASA aqui.
